现场总线助力智能工厂

    现场总线是随着自动控制领域的发展而完善起来的，先后经历了五代过程控制系统。
    代过程控制体系是基气动信号标准，即气动控制系统PCS。简单的就地操作模式，控制理论初步形成，尚未有控制室的概念。
    第二代过程控制体系，即模拟式控制系统，它是基于0(4)－20mA的电流模拟信号，这明显的进步。它表征了电气自动控制时代的到来，控制室的设立，控制功能分离的模式直沿用至今。
    第三代过程控制体系，即计算机控制系统是随着数字计算机的应用而发展的。由于计算机产生的巨大技术优势，人们在测量、模拟和逻辑控制领域率先使用它。这个被称为第三代过程控制体系是自动控制领域的次革命，它充分发挥了计算机的特长，于是人们普遍认为计算机能做好切事情，自然而然地产生了被称为“集中控制”的中央控制计算机系统，需要指出的是系统的信号传输系统依然是大部分沿用0(4)－20mA的模拟信号。
    第四代过程控制体系，即DCS（分布式控制系统）。其主要特点是整个控制系统不再是仅仅具有台计算机，而是由几台计算机和些智能仪表和智能部件构成个了控制系统。于是分散控制成了较主要的特征。除外另个重要的发展是它们之间的信号传递也不仅仅依赖于模拟信号，而逐渐地以数字信号来取代模拟信号。
    第五代过程控制体系，即FCS（现场总线控制系统）。“分散控制”发展到“现场控制”，数据的传输采用“总线”方式。
    在智能工厂的实践过程中，不同的机构和不同的人可能对现场总线有着不同的定义，但以下六个方面却是大家公认的，即通信网络、设备互联、互操作性、分散功能块、通信线供电、开放式网络。现场总线为开放式网络，既可以与同层网络互联，也可与不同层网络互联，还可以实现网络数据库的共享。